Przedmioty z twojego koszyka

Nie masz produktów w koszyku.

Sekret wydajnych fabryk: efektywne uczenie się

Sekret wydajnych fabryk: efektywne uczenie się

Artykuł pochodzi z: HBRP nr 6, sierpień 2003

Dostępność: Dostępny

Informacje o sposobie dostarczenia produktu
24,00 zł
LUB
Opis

Szczegóły

Informacje o autorze:
Michael A. Lapré jest profesorem zarządzania działalnością operacyjną w Owen School of Management Vanderbildt University w Nashville w stanie Tennessee.

N. Van Wassenhove jest profesorem w Insead w Fontainbleau (Francja).

FRAGMENT:
Dążenia producentów do zwiększenia wydajności operacyjnej rzadko dają pożądane wyniki – a niekiedy przynoszą więcej szkody niż pożytku. Nowe badania wyjaśniają tego przyczyny. Wysiłki, które zmierzają do ograniczenia strat na liniach produkcyjnych nigdy nie ustaną. Często jednak zdarza się tak, że im ciężej menedżerowie pracują nad usprawnianiem procesów produkcyjnych, tym mniej uchwytne stają się wynikające z tego korzyści. Poprawa jakości na jednym odcinku rzadko kiedy przekłada się na wzrost efektywności w całej fabryce, a obniżki kosztów w całej wytwórni zmniejszają się w miarę, jak krzywa uczenia się ulega spłaszczeniu. Z badań nad krzywymi uczenia się wynika, że najskuteczniejszym sposobem podtrzymywania efektywności jest zwiększanie wielkości produkcji – wytwarzanie większej liczby jednostek produktu – ale to nie zawsze jest możliwe ani pożądane...

Pełny artykuł zawiera: 24717 znaków

STRESZCZENIE:
Dążąc do ograniczenia strat na liniach produkcyjnych, menedżerowie przekonują się, że im ciężej pracują nad usprawnianiem procesów wytwórczych, tym mniej uchwytne są wynikające z tego korzyści. Przeprowadzona przez autorów analiza danych uzyskanych w belgijskiej firmie przemysłowej N. V. Bekaert S. A., która jest największym na świecie niezależnym producentem drutu stalowego, wykazała, że w skali całej fabryki jedynie jedna czwarta prac nad doskonaleniem procesów produkcyjnych przynosiła korzyści, połowa nie miała żadnego wpływu na wyniki, a pozostałe 25% wywarło ujemny wpływ na efektywność.

Czy to oznacza, że można oczekiwać wzrostu efektywności jedynie w wyniku jednej czwartej podejmowanych prac nad poprawą jakości? Na szczęście, nie. Można zaprojektować prace tak, żeby zwiększyć prawdopodobieństwo uzyskania dzięki nim dużo lepszych wyników w skali całej fabryki. Kluczem do sukcesu jest działanie oparte na wiedzy zarówno koncepcyjnej, jak i operacyjnej.

Wiedza koncepcyjna umożliwia zrozumienie dlaczego; wynika z lepszego poznania związków przyczynowo-skutkowych dzięki zastosowaniu statystyki i innych metod naukowych. Wiedza operacyjna wyjaśnia jak; jest skutkiem wdrożenia teorii w praktyce i obserwacji uzyskanych wyników. Prace, w których w dużym stopniu wykorzystano obydwa rodzaje wiedzy, zwiększyły ogólny stopień poprawy jakości, ponieważ cieszyły się zaufaniem innych działów i zostały wdrożone w całej fabryce.

Autorzy przedstawiają szczegółowe przykłady prac zespołów w fabryce Bekaerta w Aalter w Belgii, budujących modele i analizujących dane, aby opracować hipotezy, które następnie dokładnie sprawdzano w produkcji. Osiągnięto dzięki nim znaczny wzrost efektywności, a kierownictwo fabryki wykorzystało uzyskane wyniki badań w produkcji wszystkich wyrobów.